Anell de segell de HC Machine Automatic Talling and Gluing
Pot connectar 15 peces al mateix temps i la producció diària pot arribar a unes 30.000 peces un dia. Una màquina estalvia 6-8 mà d’obra. És totalment servo-automàtic. Una persona pot operar 2-5 màquines alhora. La interfície és bonica i suau sense cola desbordada, amb una petita tolerància i una qualitat estable. És adequat per al procés de tall i enganxament de les anelles de silicona i de goma, estalvi de temps, mà d’obra i diners. És l’única opció per als fabricants que produeixen segells d’anells O. Si esteu interessats, poseu -vos en contacte amb el responsable de comerç exterior Joanna Wu WhatsApp: 86 13533554735
| Nom del producte | Anell de segell de HC Machine Automatic Talling and Gluing |
| Intervals de producte | Longitud: 230–1000 mm/ 230--1500mm/ 230-2000mm |
| Voltatge | 220V |
| Pressió de l’aire | 0,6 MPa |
| Força | 5kW |
| Pes | 1200 kg |
| Mida de la petjada dels equips: (L × W × H) | 6500 × 1850 × 2000 mm |
| Nombre d’operadors d’equips | Alimentació de motlles (descàrrega de l'element de filtre manual) superior o igual a 1 |
| Un número de producció | Més gran o igual a 15 |
| Eficiència | 8-15 un cicle (3000-4000 / hora) |
| Material i forma adequats | Anell de segell, silicona, sèrie d’escuma de rodones, quadrats ovalats, rectangulars, amb forma, etc. (diferents productes corresponen a diferents accessoris |
Vista frontal de la línia de producció
Vista superior de la línia de producció
Línia de producció Vista oblic
Introducció de Rack
Introducció de 15 mecanismes d’alimentació
Flux d’acció:
El material passa per la posició de col·locació del material, el servo motor condueix l’eix, el cilindre condueix el coixinet recobert de cautxú i el material passa per la fricció entre el coixinet recobert de goma i l’eix per adonar-se de la funció d’enviar el material cap endavant.
Introducció al mecanisme de detecció de materials
El flux d’acció themachine tira:
El material de producció avança, el material condueix la roda d’inducció cap amunt, la roda d’inducció deixa el sensor del fotoelèctric i es desencadena el sensor fotoelèctric. D’aquesta manera, el PLC determina que hi ha material.
Quan el RE no és material de producció per conduir la roda d'inducció, es desencadena el sensorcannot fotoelèctric, PLC jutja l'escassetat de material.
Introducció al treball de cremallera
Flux d’acció:
1. L’operador instal·la el material de l’anell a l’eix i el fixa.
2. L’operador treu el material a través del rodament de la guia, el mecanisme anti-flip, l’alimentació del motor, el sensor d’escassetat de materials i arriba a la màquina d’enllaç. L’obra s’ha completat.
Màquina de tallar i enganxar
Estructura de la màquina
El funcionament del tall i la màquina de enganxar
Introducció al procés d’acció:
1. El mecanisme de subjecció frontal subjecta el material i tira el producte a la longitud del conjunt a través de la unitat de cargol.
2. El mecanisme de subjecció posterior subjecta el material i tira el producte a la posició del tallador a través de la unitat de cargol.
3. El mecanisme de tallador talla el producte.
4. El mecanisme de subjecció frontal transmet una superfície de tall del producte al mecanisme de dispensació de cola davantera per a la dispensació de cola.
5. El mecanisme de subjecció posterior transmet una altra superfície tallada del producte al mecanisme de distribució de cola posterior per a la dispensació de cola.
6. El mecanisme de subjecció frontal i el mecanisme de subjecció posterior giren simultàniament 180 graus i poseu el material al mecanisme d’atracament per escalfar i atracar.
7. El mecanisme de presa de material treu el producte atracat i el situa a la cinta transportadora.
8. Es completa un cicle.
L'estació de treball d'equips
Estació 1:
La part frontal del mecanisme de distribució
Introducció del flux d’acció:
La cola AB s’estrena de la ranura de la cola a través del cilindre de cola AB. El cilindre 2 i el cilindre 3/cilindre 4 es desplacen a l'esquerra i a la dreta per raspar uniformement la cola AB sobre la ranura de la cola.
Estació 2:
El mecanisme de tall
Flux d’acció:
El cilindre pressionant pressiona el material de producció i els cilindres de tall superior i inferior actuen simultàniament per tallar el material.
Estació 3:
El mecanisme de subjecció posterior
Flux d’acció:
El cilindre pressionant pressiona el material de producció i els cilindres de tall superior i inferior actuen simultàniament per tallar el material.
Estació 4:
La part frontal del mecanisme de subjecció
Flux d’acció:
El cilindre 1 empeny la pinça cap endavant per arrebossar el material. El cilindre 2 controla l’obertura/tancament de la pinça per arrebossar el material. El motor servo rotatiu controla la pinça per girar 180 graus per processar -la.
Estació 5:
El mecanisme de presa de material
Flux d’acció:
El cilindre 1 empeny el mecanisme de recollida de material cap a la posició especificada.
El cilindre 3 controla la pinça de recollida de material per volar 90 graus per recollir el material.
El cilindre 4 controla l’obertura/tancament de la pinça de recollida de material per arrebossar el material tancant -lo.
Després de recollir el material, el cilindre 3 aixeca el material per descarregar -lo.
Estació 6:
Les institucions d’atracament
Flux d’acció:
El mecanisme de subjecció frontal i el mecanisme de subjecció posterior situen el producte al motlle d’atracament.
El cilindre 1 i el cilindre 2 actuen alhora per prémer el producte per escalfar -lo.
Configureu el temps de calefacció. Quan s’acabi el temps, s’acaba l’accés.
Estació 7:
El mecanisme postpensació
Introducció del flux d’acció:
La cola AB s’estrena de la ranura de la cola a través del cilindre de cola AB i el cilindre 2 / cilindre 3 / cilindre 4 es desplaça a l’esquerra i a la dreta per raspar uniformement la cola AB sobre la ranura de la cola.